热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。

　　热流道系统有许多优点，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。

　　为了我国热流道技术能早日追上西方发达国家，肩负重任的小编马上来为大家普及一下热流道系统的相关知识!

　　— 关于热流道系统 —

　　热流道，即通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

　　热喷嘴一般分为两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统的选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

　　— 热流道系统的优势 —

　　1、无水口料，无需后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　　2、压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

　　3、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

　　4、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　　— 热流道应用案例分析 —

　　项目分析

　　材料为PE，产品克重为0. 46g，型腔数64穴，客户有换色需求。产品表面为外观面，不能进胶。故进胶点在产品侧壁。传统的热嘴形式无法满足客户需求。

　　热流道方案

　　热流道系统为1出64全热侧浇口;

　　分流板增加散热与支撑柱孔;

　　热嘴结构为1出4侧浇口热嘴。

　　热流道采用前端拆卸，可避免后续维修反复拆装模板的问题

　　量产样品

　　浇口断胶完美，无拉丝，无残胶;

　　64腔平衡比控制ok;

　　注塑压力85Bar，客户设定目标内;

　　换色ok，换色后产品无表面杂纹与异色点等问题。

　　看完以上的干货，大家对热流道系统有没产生新见解呢?

　　屏幕前的注塑人，是否心生念头想尝试热流道系统了呢?

　　近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速提升带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。换句话说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。